Трубопроводная арматура

Испытания запорной арматуры

Статья об испытаниях запорной арматуры: необходимая множественность параметров, методик, критериев оценки

Главная » Статьи » Испытания запорной арматуры

Испытания запорной арматуры

Запорная арматура – важный элемент, от надежности которого зависит надежность всей трубопроводной системы. Поэтому ее испытывают на стендахВода, поданная под давлением к запорному клапану, – самый распространенный, но не самый точный инструмент оценки работоспособности изделия. Экстремальные условия эксплуатации подразумевают форсированные методы проверки пригодности арматуры к промышленному применению.

Сжиженный природный газ, транспортируемый по трубам при температуре -162 °C, требует особой устойчивости материалов к низкотемпературным изменениям физических свойств. Производственникам нередко требуется арматура, способная выдержать нагревание до 500 °C вкупе со скачкообразно меняющимся давлением рабочей среды.

Лишь специализированные испытания арматуры способны дать достоверный ответ о соответствии того или иного типа изделий требованиям заказчика.

Для проверки запорной арматуры применяются специальные стенды, которые помогают испытать краны и задвижки на самых разных рабочих режимахАрматура магистральных трубопроводов

Серьезные аварии, случившиеся в недавнее время на трубопроводах старой постройки, заставили ужесточить требования стандарта. Элементы современных продуктопроводов, работающие при больших давлениях, высоких температурах и с агрессивными средами, проходят испытания дважды. Первый этап проверки качества изделий проходит в условиях заводских лабораторий. Именно там определяется степень соответствия параметров изделия государственному стандарту.

Дополнительные испытания – практически обязательная процедура подготовки устройств к сборке. Чаще всего исследуется долговременная устойчивость запорного клапана к высокому давлению и соответствующей температуре.

Стендовые испытания позволяют понять, насколько запорная арматура пригодна для эксплуатации в конкретных условиях и с конкретными рабочими нагрузкамиВо главе угла – герметичность

Повышенное внимание к экологичности трубопроводного транспорта, особенно актуальное в свете недавних инцидентов в нефтедобывающей отрасли, обуславливает нетерпимость заказчиков к утечкам. В странах Европы герметичность арматуры продуктопроводов нефтегазовой индустрии проверяется при помощи гелия. Американские специалисты не согласны с использованием этого газа в качестве испытательной среды, и ведут наблюдения за взаимодействием арматуры и метана. И хотя американская методика ведения испытаний достаточно опасна (в процессе проб практикуется резкое изменение давления, эпизодическое повышение температуры, многократное срабатывание запорного клапана), следует признать эффективность моделирования транспортировки газообразных углеводородов.

Испытательные стенды позволяют понять свойства и качества конкретной запорной арматуры, тем самым минимизируется вероятность возникновения аварий.Огнестойкость – важнейший фактор пригодности

В аварийных условиях запорная арматура обязана выдерживать не только экстремальное нагревание (пожары – частый спутник аварий на трубопроводах), но и быстрое охлаждение под действием пламегасящих реагентов. Не менее важной является способность арматуры удерживать давление кипящей жидкости. Особое внимание на испытаниях уделяется шаровым кранам с полимерным уплотнением затвора. После неизбежного разрушения пластика кран должен сохранять герметичность за счет плотности контакта пар металл-металл.

Радиографический контроль выявляет скрытые дефекты

Природа литьевых дефектов не слишком многообразна, но они всегда скрыты от человеческого глаза. Среди неразрушающих методов проверки качества отливок наиболее эффективным является радиологический контроль. Однако сложность интерпретации полученных снимков требует высокой квалификации эксперта. Только опытные и постоянно практикующие специалисты способны дать точное заключение о свойствах исследуемого объекта.

Заключение

Изощренность методов проверки работоспособности трубопроводной арматуры – вынужденная мера. Рост эксплуатационных нагрузок продуктопроводы, ужесточение условий эксплуатации запорных устройств обуславливает дальнейшее совершенствование методов контроля качества арматуры.

Новости рынка

10.07.17

Unique Mixproof Horizontal Tank (HT) и Unique Mixproof – это новые модульные противосмесительные ...продолжить чтение

23.11.16

В новой товарной линии представлены высококачественные набивки, ...продолжить чтение

24.04.15

Известный итальянский бренд PC Progetti объявил об очередном расширении ...продолжить чтение

Архив новостей

Интересные статьи

Затворы с тройным эксцентриситетом

Затвор с тройным эксцентриситетом является эффективным решением опасных… продолжить чтение

Червячные редукторы

Редукторы продолжают оставаться надежным решением в области ручного управления на протяжении… продолжить чтение

Роль отрасли в изменении климата

Мир может не согласиться со всеми причинами изменения климата, но большинство людей понимают, что наши действия за последние 150 лет способствовали накоплению парниковых газов… продолжить чтение

Архив статей